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走進(jìn)德源德源化學(xué)成立于2002年，是一家專注于萃取劑研發(fā)和應(yīng)用的高科技企業(yè)。成立20余年來(lái)，公司開拓創(chuàng)新，砥礪進(jìn)取，始終走在萃取劑研發(fā)及應(yīng)用的前沿。
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技術(shù)實(shí)力生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度達(dá)到 97% 以上，DCS、GDS、SIS系統(tǒng)均采用國(guó)內(nèi)知名品牌
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紅土鎳礦采用HPAL高壓酸浸冶煉+萃取鎳、鈷回收率96%、94%
發(fā)布時(shí)間：
2023-08-04
來(lái)源：
能源變革的大時(shí)代，鎳作為電動(dòng)化下的第三種金屬，動(dòng)力電池用鎳將隨著新能源車終端需求的爆發(fā)及高鎳化的逐步推進(jìn)迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)，在全球陸鎳資源中，約有60%是以紅土鎳礦形式存在，隨著越來(lái)越多紅土鎳礦項(xiàng)目的開發(fā)，紅土鎳礦資源的性質(zhì)也越來(lái)越被了解，目前紅土鎳礦冶煉工藝包括火法、濕法兩大方向，一般火法適用于鎳含量相對(duì)較高的硅鎂型鎳礦、濕法適用于鎳含量相對(duì)較低的褐鐵型鎳礦。
一、紅土鎳礦的濕法冶煉為什么采用HPAL高壓酸浸
紅土鎳礦的濕法冶煉工藝主要包括還原焙燒-氨浸(Caron流程)、高壓酸浸(HPAL)、常壓酸浸(AL)三種。三種濕法工藝各自適用于MgO含量不同的紅土鎳礦，由于MgO會(huì)造成反應(yīng)中酸的非必要消耗，進(jìn)而增加成本，因此HPAL一般適用處理Mg含量小于5%的褐鐵型礦。
HPAL雖然反應(yīng)條件較為苛刻，對(duì)設(shè)備要求嚴(yán)格，且資本開支水平偏大，但由于其在鎳鈷回收率上有明顯優(yōu)勢(shì)，且能耗排放相對(duì)較小，是濕法當(dāng)前及未來(lái)的主流路線和發(fā)展方向。
二、什么是高壓酸浸?高壓酸浸工藝流程有什么優(yōu)勢(shì)？
高壓酸浸工藝又稱HPAL工藝，該工藝一般以稀硫酸為浸出液，在240-270℃、4-5MPa(約40-50倍標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)的高溫高壓環(huán)境下，調(diào)整工藝參數(shù)，使鎳、鈷進(jìn)入浸出液，大部分的鐵、硅進(jìn)入渣中，并經(jīng)過(guò)后續(xù)中和除雜沉淀得到MHP(氫氧化鎳鈷)或MSP(硫化鎳鈷)。
HPAL工藝的核心在于在精細(xì)參數(shù)的控制下保證鎳鈷在高溫高壓反應(yīng)環(huán)境下充分浸出，其整個(gè)流程共分為進(jìn)料準(zhǔn)備、高壓酸浸、中和劑CCD逆流洗滌、沉淀四個(gè)部分。
HPAL工藝經(jīng)過(guò)多年發(fā)展在工藝設(shè)計(jì)上取得較大改進(jìn)，目前全流程鎳、鈷的回收率可達(dá)接近96%、94%。隨著大型高壓反應(yīng)釜制造工藝逐步成熟，裝備水平提高，高壓酸浸的工藝優(yōu)勢(shì)將愈發(fā)明顯，經(jīng)歷幾代發(fā)展，從資本開支、建設(shè)周期、爬坡周期來(lái)看均有大幅改善。HPAL工藝是未來(lái)紅土鎳礦濕法冶金工藝發(fā)展的主要方向。
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